Применение Области холодного цинкования

Краска для пульверизатора холодного цинкования главным образом соответствующая для 2 аспектов: поверхностн-обработанная обнаженная стальная анти -- корозия и антиржавейный праймер; гальванизированный горяч-погружением ремонт слоя. Свои применимые случаи почти неограничены, включая все виды мостов, трубопроводов, механического оборудования, етк.

Поверхности, что холодное цинкование аэрозольная краска подходит для:

По мере того как мы все знаем, качество поверхностного покрытия самый важный фактор влияя на качество фильма покрытия, и степень влияния достигает 50%. Для холодного цинкового покрытия обработка поверхности одинаково важна, и разные стальные поверхности имеют разные методы обработки и уровни ранга.

1. Новая стальная поверхность:

Перед напылением холодного цинкового покрытия лучше всего выбрать метод механического удаления ржавчины (пескоструйная обработка, дробеструйная обработка и т. Д.). Чистота поверхности стали может достигать уровня Sa2, 5 ISO8501-1, что эквивалентно уровню Sa2, 5 GB8923, который определяется как: «После того, как сталь механически очищена от ржавчины, поверхность очищается от масла, ржавчины, оксидного накипи и других загрязнений, или остаются лишь незначительные следы; 95% стальной поверхности подвергается воздействию стальной дроби (песка), обнаруживая блеск металла». Для другого показателя качества поверхностного покрытия, шершавость, различные холодн-покрытые материалы цинка имеют различные требования для шершавости. В инструкциях по строительству Zinga требуется средняя шероховатость Ra = 12,5 мкм, то есть шероховатость Rz = 55 ~ 75 мкм. В инструкциях по строительству «Strong Zinc» и «Roval» требования к шероховатости немного ниже, Rz = 40 ~ 60 мкм. 7CF считает, что если цинк с холодным покрытием образуется только в виде пленки, в качестве антикоррозийного покрытия, шероховатость поверхности можно контролировать, чтобы она была немного меньше, чтобы обеспечить толщину покрытия. Для обеспечения адгезии всего покрытия при повторном покрытии тяжелых антикоррозийных покрытий на поверхности цинка с холодным покрытием шероховатость поверхности Rz стали должна быть больше 60 мкм.

2. Старая стальная поверхность:

Лучше всего использовать пескоструйную обработку. После удаления старой лакокрасочной пленки и пятен ржавчины стальная поверхность все еще имеет определенную шероховатость. Если условия ограничены, для удаления ржавчины также можно использовать ручные шлифовальные и ветровые (электрические) электроинструменты. Он определяется как: поверхность должна быть свободна от видимого жира и грязи и почти свободна от слабо прикрепленного окалина оксида, ржавчины, старых покрытий и посторонних обломков. Поверхность должна иметь блеск металлической подложки. Различные марки цинковых материалов с холодным покрытием имеют разные уровни обработки поверхности. Например, бельгийская Zinga допускает небольшую площадь коррозии около 5% на стальной поверхности перед покраской; ROVAL тестируется Китайским научно-исследовательским институтом судовых технологий, когда стальная поверхность полируется до уровня St3. Покрытие ROVAL 60-80μm D.F.T. Адгезия отличная, а метод вытягивания может достигать 6,1 МПа.

3. Поверхность оцинкованной стали:

Холодн-покрытые цинк-покрытые материалы вообще использованы для ремонта или оверкоатинг старых цинк-покрытых стальных листов или поверхностей горяч-погружения цинк-покрытых стальных. Перед распылением цинковых материалов с холодным покрытием, помимо удаления ржавчины, масла и другой грязи, необходимо одновременно удалить соль цинка (белую ржавчину), чтобы не влиять на адгезию, такую как ROVAL. Обычно используемые методы удаления соли цинка включают подметание песка, шлифовальную обработку, промывку водой и т. Д., Допускаются небольшие следы. Аналогичным образом, цинковые материалы с холодным покрытием, такие как ROVAL, используются отдельно в качествеАнтикоррозийный смазочный спрей. При ремонте и оверкоатинг, вышеупомянутый метод поверхностного покрытия также использован для холодн-покрытого представления прослойки цинка переплавляя, которое более превосходно.

4. Обработка поверхности шва электросварки:

По мере того как мы все знаем, шов электросварки наиболее легко заржавела часть частей стальной структуры. Практика доказала, что после сварки и монтажа стальных деталей с дуговым напылением цинка (алюминия) и горячим погружением покрытия, это экономичный и эффективный метод ремонта сварного шва с холодным цинковым покрытием. Однако перед ремонтом поверхность сварного шва должна быть осторожно удалена от брызг, шлака, смазки, дефектоскопа сварного шва и других загрязнений и отполирована до уровня ISO8501-1 St2. Нанесите первый цинк с холодным покрытием сразу после окончания поверхности.